(1)检查高压无油静音空压机出口管路系统是否按照标准连接，包括空气管尺寸是否匹配，后过滤器连接正确，冷干燥器连接正确，气箱选型合理;各种旁通管阀门的连接合理可靠。

　　(2)检查空压机表面是否平整或是否符合空压机配置标准。

　　(3)检查空气压缩机出口是否符合标准，排气管截面积是否符合设计标准(风冷机)。

　　(4)检查冷却水管的进水管和出水管的尺寸是否达到标准，进水管是否装有过滤器、压力表和截止阀(水冷机)。

　　(5)检查空压机主电缆的数量是否达到标准，电缆的方向和长度是否达到标准。

　　(6)拆下防震固定块，打开电子控制箱，重复所有电路连接，打开进气阀，增加约1升润滑油，手动盘绕汽车。

　　(7)关闭外部电源，测量输入电压是否在正负5%的标准范围内，并测量电气控制箱中变压器的输入和输出电压是否达到标准。

　　(8)调节控制面板的参数。

　　(9)打开空压机上的供气球阀。

　　(10)启动操作/紧急停止按钮，检查主电机和风扇电机的运行方向是否正确。

　　(11)在无误后，按运行键启动空压机进入试运行状态。

　　(12)检查高压无油静音空压机从星型到三角形的启动时间是否达到标准。

　　(13)检测和记录空气压缩机在运行到最高压力时的电流值是否在标准范围内。

　　(14)检查和记录空气压缩机主驱动电机在加/卸载条件下三相电流的平衡，以及风扇电机运行中电流和三相电流的平衡是否在标准范围内。

　　(15)检测和记录空气压缩机排气温度值在达到最大压力时是否在标准范围内，并在装车和运行30分钟后进行操作。

　　(16)检测并记录运行时空气压缩机的噪声和振动值是否处于标准范围内，以及是否在主机上存在其他异常噪声。

　　(17)在2小时内检测并记录空压机的运行情况。

　　(18)关闭空压机，检查是否有泄漏、泄漏和泄漏。

　　(19)根据用户的要求调整空压机的装卸压力。

　　(20)对用户字段操作员的培训。

　　(21)培训内容包括：

　　A、对照使用说明书讲解压缩机的启动程序、运行检查、排温控制及停机程序;

　　B、对照设备讲解机组内部的作用及动作表现;

　　C、空气过滤器、油过滤器、油气分离滤芯的清洁和更换时间及方法和加换润滑油的程序;

　　D、机组工作压力及温度的设定与调节方法;

　　E、机组运行及维护保养记录的填写

　　以上内容由高压无油静音空压机初次安装的步骤。